醫(yī)用PET瓶憑借其優(yōu)異的物理性能與化學(xué)性能，目前已取代玻璃瓶成為最主要的醫(yī)用包裝容器。它主要采用二步法注塑拉伸吹塑工藝進行工業(yè)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程的復(fù)雜程度與PET瓶坯結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計對醫(yī)用PET瓶的質(zhì)量與制造成本具有很大的影響。
因此，許多的國內(nèi)外研究人員對PET瓶的成型過程與PET瓶瓶坯的結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計展開了大量的研究。主要對PET瓶的拉伸吹塑過程進行基于有限元的數(shù)值模擬研究，利用模擬結(jié)果對拉吹過程的工藝條件和PET瓶坯結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計進行優(yōu)化。 將國內(nèi)外PET瓶、PET瓶拉吹過程的數(shù)值模擬以及PET瓶坯優(yōu)化的研究現(xiàn)狀進行了總結(jié)。對醫(yī)用PET瓶的材料與成型工藝進行了研究分析，提出了利用POLYFLOW軟件對PET瓶拉伸吹塑成型過程進行數(shù)值模擬的結(jié)果數(shù)據(jù)對成型過程的工藝條件與瓶坯尺寸進行優(yōu)化的PET瓶優(yōu)化設(shè)計方案。
本文以某PET醫(yī)用血清分離瓶作為實例，通過POLYFLOW軟件對其拉伸吹塑成型過程展開數(shù)值模擬，研究工藝條件與瓶坯尺寸對其軸向壁厚分布均勻性的影響，根據(jù)分析結(jié)果展開優(yōu)化設(shè)計。
結(jié)果表明：拉伸桿速度、吹脹延遲時間、一次吹脹壓力與瓶坯的尺寸對注拉吹成型PET瓶的壁厚的均勻分布有較大影響。拉伸速度越大，PET瓶壁厚分布越均勻，但速度過大易造成瓶坯拉破；吹脹延遲時間主要對瓶肩、瓶底部分影響較大，吹脹延遲時間
